螺纹量规制作中径进行设计

                                 螺纹量规制作中径进行设计

      螺纹量规是根据螺纹制件中径合格性判断原则(泰勒原则)进行设计的，量规的通端(T)体现螺纹制件的最大实体中径 螺纹量规是根据螺纹制件中径合格性判断原则(泰勒原则)进行设计的，量规的通端(T)体现螺纹制件的最大实体中径，量规的止端(Z)体现螺纹制件的最小实体中径。根据国家标准《普通螺纹量规》(GB/ T3934—1983)要求，螺纹量规检定时，无论对量规的通端(T)，还是量规的止端(Z)，都必须检定它们的中径(不是单一中径)。鉴于目前工厂计量检定中螺纹量规中径的测量(无论是三针测量还是在工具显微镜上测量)都不符合国标中径定义的现状，笔者提出符合国家标准定义的螺纹量规中径测量方法。

在螺纹量规检定中，中径测量通常采用“三针法”或在工具显微镜上测量。这在螺纹“单一中径”概念未明确之前可以认为是符合定义的。可是，在国家标准给出了中径和单一中径定义之后，螺纹量规的中径测量应符合国家标准《螺纹术语》(GB/T14791-1993)中径的定义，即螺纹中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。此假想圆柱称为中径圆柱.中径和单一中径的差别来源于螺距偏差的影响。当螺距偏差较大时，单一中径与中径的差异不容忽视。
可是，在工厂螺纹量规的入、出库检定、周期检定中，一般是不测量螺距的，所以中径测量时不考虑螺距偏差的影响。当实际螺距不等于基本螺距时，测量结果不是螺纹量规的中径，而是单一中径的近似值。这是与必须测量螺纹量规中径的要求相悖的。 分析中径、单一中径国标定义可知，中径是以实际螺距来定义的(见图1)。因此，螺纹中径、单一中径既有区别，又有联系。当螺纹的实际螺距和基本螺距相等时，螺纹的中径和单一中径是一致的；当实际螺距不等于基本螺距时，中径和单一中径是有差别的