大型铸铁皮带轮铸造工艺设计介绍

                            大型铸铁皮带轮铸造工艺设计介绍

大型皮带轮的铸造工艺设计。铸件质量约1.82 t,材料牌号为HT250,为了利用石墨化膨胀的自补缩作用,铸件采用刚度较高的呋喃树脂砂型生产。长期生产实践表明,工艺出品率达到90%,铸件质量符合要求。介绍了大型皮带轮的铸造工艺设计。铸件质量约1.82 t,材料牌号为HT250,为了利用石墨化膨胀的自补缩作用,铸件采用刚度较高的呋喃树脂砂型生产。长期生产实践表明,工艺出品率达到90%,铸件质量符合要求。隐藏>>
Ｓ Ｂ ４ ０ ２ ， 件质 量 １ ２ｔ 过分析 讨论 ， Ｐ １０— ８铸 ． 　。经 ８ 确　 定 了工艺 和实施 措施 ， 情况 介绍 如下 。 　 ｌ 铸 件 基 本 情 况　该铸件毛坯轮廓尺寸为 西１ １ｘ２ ． ｍ ｌ 　 ６ ５０ 　 ｌ 　 ４ ５ ｑ 。 铸件 壁厚较 为均匀 ， 幅板 处壁 厚最 小 ， ６　 ｍ， 为 ８ｍ 　轮 毂处壁 厚最 大 ， ９　ＩＩ铸 件质 量约 为 １８　 为 ５１１。 Ｔ Ｔ ． ２ ｔ其结 构 简图见 图 １　 ， 。 表 ｌ 化学成分控制 范围 　Ｔ ｂ １ Ｃ ｎｒｌ ａ ｇ 　ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｏ ｏｉｏ 　 ａ． 　 ｏ ｔ 　 ｎ ｅｏ　 ｅ ｃ 　 ｍｐ ｓ ｉｎ ｏｒ ｃ ａｃ ｔＣ 　２９ ３２ ．～ ．　 （ 　 ％）Ｂ％） （ 　Ｓ　 ｂＯ．５ ０　 Ｓ　 ｉ１４ ． ． —１７ 　 Ｍｎ 　０９ ． ． 一１ １ 　 Ｐ 　 ≤ ０．５ １　 Ｓ 　 ≤０．２ １　 截面 总面积 ： 　 ２ 铸 造 工 艺设 计　２ １ 总体 工艺方 案　 ． Ｆ阳 — —　，ｌ ： ＿— ｃ　 ｍ （） １　 ０ １ｋ 　 ．／ ／ ３ｚ ￣ ｔ式 中 ： — — 浇注 系统最 小截 面总 面积／ｍ ； Ｆ阻 ｃｚ 　 为 了较 充分 地利 用 石墨化 膨 胀进行 自补缩 ， 　 选 用 了刚度 较 高的呋 喃树脂 砂制 作铸 型 。 考虑 到　 现有 的砂箱 和铸 件特 点 ， 分 型 面选在 轮毂 与轮　 将 幅平 齐 的大 端面 处（ 见图 １。 ） 　 依 照树 脂砂 浇注 系统 遵循 的 “ 快速 浇 注 、 平　 稳 充 型 、 气通 畅 ” 则 ， 阅有关 技术 资料 并结　 排 原 参 合 我 厂生产 实 际 ，铸 件采 用封 闭式 浇 注系 统 ， 各　 Ｇ — 流经 Ｆ阻 面 的金 属液 总质量／ｇ — 截 ｋ； 　ｌ — — — — 总流 量损耗 系数 ； 　浇注时 问／； ｓ 　 日ｐ —— 平 均静压 头高 度／ 　 ｃ ｍ。 ①树脂砂型刚度较高 ， 工艺出品率高。按工　 艺出品率 ９ ％， ０ 铸件质量 １ ２ｔ ． 　估算 ， 型铁液　 ８ 铸总质 量为 ： ： ． 　 ０９ ２０　 Ｇ １ ２ｔ ． ．２ｔ ８ ＋ 　 　 单元断面 比例 为： ： ： ＝ ．：．：。铸造　 Ｆ直 Ｆ横 Ｆ内 １ １ １ ２ １工 艺见 图 ２　 。 ②树脂砂铸型类似干型， 　值取 ０ ８ ．　 ４ ③浇注时问计算公式 ： 　ｔＳ、　 ＝ ：／铸件壁 厚 大于 ４ 　 Ｓ 取 １ ４ 则　 ０ｍｍ，， ． ， ８ｔＳ、 Ｇ ： ． ｘ ／ 　０ 　 ８ － Ｓ取 ８　。 ＝ ，／ １８ 、 ２０ ２ ４ ２３ ， ５Ｓ 　 　 考虑 到 铸 件壁 厚 较 厚 ， 量 较 大 ， 液要 进　 质 铁 行 孕 育 处理 ， 定采 用 “ 温 出炉 、 置 、 温快　 决 高 静 低 浇” 的工艺 方案 。出炉温度 控制 在 １３０ｑ以上 ； 　 ８　 Ｃ 　 浇 注 温度 控 制 在 １２０ １３０℃ ； 内冷 却 时 问　 　５ ～　 ０ 型不 小 于 １　 。 ２ｈ　 （） ２　 ④验算浇注时间 ： 　 型 内平 均液 面上升 速度 ： 　： 　 ： 　 铸件化学成分根据铸件壁厚 和技术条件选　 择， 控制范围见表 ｌ； Ⅲ炉前三角试样的白口宽度大　 致为 ４ ７ ｍ， ～　 均以中间值作为生产控制 目 ｍ 标值。 　２２ 浇注 系统截 面积计 算　 ．０ ６ 　 ｍ／ ．ｌｃ ｓ 　３ 　 ｔ 　 参阅文献〔 ， ２ 铸件壁厚大于 ４　 ｍ Ｖ值应　 】 ０ｍ ，为 ：．～ ． ｃ ／。验 算 结果 与 要求 值接 近 ， 注　 ０８ １ 　ｍ ｓ ０ 浇 时 间取　 ８　 是合理 的。 ：５ｓ 　 参照文献『 推荐的公式计算浇注系统最小　 ２ 〕 ２ １ ／ 现代铸铁 ０１ ６ ３　 ７ ⑤平均静压头高度 ， ｐ ５　ｍ 　 Ｈ ＝６ 。 ｅ 把上述 数据 代入公 式 （ ） ： １得 　Ｆ　 ｍ－— 　 ：— — 　 一 　 石 墨形态 见 图 ３珠 光体 组织及 含量 见 图 ４ 经过　 ， 。 长期 生产 实践 ， 证实 了该工 艺合 理 、 用 。 实 　 ０３／ 、 却 －ｘ ／ １ｔ２１２ （ ． ３ ｍ　 ０３ ｘ ．８ ８ Ｖ５ 　 ．１ Ｏ ｘ ５ ６ ４ ⑥浇注系统各单元断面比例为： 直 Ｆ ： 内 　 Ｆ ：横Ｆ ＝１２： ． １ ２ ４： ３－ ２１２ ｅ ． １ １： ＝ ５． ２ ３： ．　 ｍ　 综 上 所 述 ， 注 系统 见 图 ２ 各 单 元 尺 寸 选　 浇 ，择 如下 ： 　Ｆ盲 ２ ． ｃ 　选 用 ￣５ 　 ｍ； ＝ ５４ ｍ ， 　 ６ｍ 　 Ｆ措数量 为 ２ ，采用 梯 形截 面 尺寸 为 ３／ 个 ６ 　 ３￣ ５高 ） ２ ３ （ ｍｍ； 　 Ｆ 数量 为 ４个 ，采用 梯形 截 面 尺寸 为 ４／ 　 ０　３ ｘ ４ 高 ） ｍ。 ６ １（ ｍ 　 ２３ 冒 口设计　 ． ① 冒口选用 ： 参照文献〔 并结合我厂生产实　 ２ 】际， 采用 明顶 冒 口， 置 冒 口处壁 厚 为 ８　 设 ０ｍｍ， 　 冒 口直 径选 １ ￣０ １０ｍｌ ． ８＝ ２　 ｉ，冒 口径 直 径 ６　 　 ５ ｌ ０ｍｍ （ 图 ２ 。实 际 冒 口高度 即补缩 时 的压 头选 ３０ 见 ） ０　ｍ ｍ ， 质量 约 ２　 ｇ　 ５ｋ 。 ②液态补缩需要量估算 ： ｃ 量 ３ 　（ ） ％的铸件　液态 收缩 率 为 ２ ％〔 故 该铸 件所 需 补 给 的铁 液　 ． ２ ４ １ ， 量 约为 ： ８０ ２４ ４ ． １ ２ｘ． 　 ％＝ ３７ 　 ③每个冒口所能补给的铁液量为：５ ２ ％＝ ２ ｘ０ 　５ 　 ④实 际需要 的冒 口数最 少应 为 ：３７ 　 ８ ， ４ ．５ ．　 ／ ７取 ９个 。 　 参 考 文 献　 … 陆文华 ， 李隆盛 ， 良余． 黄 铸造 合金及熔炼〔 〕 北京 ： 械丁　 Ｍ． 机业 出版 社 ，９ ２４ — ２ １９ ：１４ ． 　 考虑到铸件 的结构 ， 具体布置为 ： 轮缘 ６ ， 个 　轮毂 ３ （ 个 见图 ２ 。 ） 　 ｆ ０ 国机械工程 学会 铸造专业学会 ， 造手册 （ ５卷 ） ． ２０ １ 铸 第 〔 北　 Ｍ１ ２４ 工 艺 出品率核算　 ． 京： 机械工业出版社， ９ ：１２ １３３５３８２． １ ４ ７～９ ；５～５ ；８ 黼 ９ 　 （ 编辑 ： 周 亘 ， — ａｌｚｏ ｇｎ ｅ ｘ ６ ． ｒ） Ｅ ｍ ｉ ｈ ｕ ｅ　 ｍｂ ＠１３ｃｎ 　 ： ｏ 工 艺 出品率 ＝ 　２０ ２ 　０ 　 ８ ９． 谮 １ 』 亘 ＋沉 目 Ｌｌ 亘 　 十 ， 贝 Ｊ 贝 ＝ 　玉柴铸造厂入选首批 ３０家重点骨干企业　 ０９月 １ ３日， 中国铸造协会正式公布首批 ３０家　 ０ “ 中国铸造行 业千家重 点骨干企业 ” 名单 ， 协鸿托辊铸造　 ５ ％　 ２５