热处理过程中矫正铸铁平台铸件变形应注意什么时间

                      热处理过程中矫正铸铁平台铸件变形应注意什么时间

 

大型铸铁平台和机床铸件变形,难于采用压力机矫正或局部加热矫正时,可在热处理过程中加压或加支垫,以矫正变形.大型铸铁平台铸件变形，难于采用压力机矫正或局部加热矫正时，可在热处理过程中加压或加支垫，以矫正变形。
通常，热处理过程中矫正铸件变形时还应注意以下事项：
①矫正前，待矫正铸铁平台铸件应划线确定其变形尺寸与变形位置，并在相应部位作标记。飞边、毛刺等应清理干净，保持平整。
②一般变形机床铸件的装压方式是：基本平面向下，用垫铁垫稳、垫实。局部变形的翘起部位向上，下面再安放适当数量的垫铁，垫铁与铸件间的空隙应等于该处的变形尺寸，然后选择适当重量的压铁（或规格合适的铸件），装在变形部位上。若压铁过多使铸件失掉平衡，则应在未变形端装放压铁，以保持铸件平衡并保证变形部位下平面与垫铁间的空隙。
③平板类与轮类（轮毂不高于轮缘的轮），最好装放在平面胎具上进行矫正。同一规格件数量多时，可成叠装入。变形件装在‘中下层时，可不再使用垫铁和压铁。
④箱体类铸件变形部位上需加压铁时，应考虑箱体壁局部变形，因此铸件箱体内应装放垫铁，使箱面垫实，以免箱壁变形影响矫正效果。
⑤在热处理过程的矫正变形操作中还应注意：
a）压铁应有足够的重量，加压部位应准确；
b)矫正变形应在完全退火或正火过程中进行，个别件可在调质淬火前进行，若利用低温退火或回火过程矫正变形势必因温度较低而增加压铁重量造成矫正效果往往不理想；
c）加温时应注意使铸件上下温度均匀；
d）每块垫铁均须避开铸件的铸孔、孔边凸台，以及粗糙不平的表面、薄壁处，以防支垫不良。